نظام خبير الطحن الذكي - مطحنة الكرة الصناعية

صممت شركتنا مجموعة من نظام خبير الأتمتة الذكية لمراقبة عملية التشغيل في الوقت الفعلي للمطحنة بشكل شامل ، وحالة الطحن ومعلمات المواد. واجهة التحكم بسيطة وواضحة وجميلة ، والتي يمكن أن تعكس عملية المطحنة الكلية وتدفق عملية المواد. تعد إعدادات التشابك والإنذار معقولة ، ويمكن نقل واجهة التحكم إلى مكتب المهندس من خلال وحدة الاتصال اللاسلكي. في الوقت نفسه ، يمكن عرض واجهة تشغيل النظام في الوقت الفعلي عن بُعد.

كائن تطبيق النظام لمطحنة الكرة الصناعية

يمكن استخدام نظام خبير الطحن الذكي الخاص بنا في اكتشاف حالة المطحنة الكروية الفائضة ، مطحنة الكرة الشبكية ، مطحنة شبه ذاتية وطاحونة ذاتية في مطحنة التعدين ، مطحنة الأسمنت و صناعات عمليات تعدين الفحم .

ميزات نظام مطحنة الكرة الصناعية < ul class = "list-paddingleft-2" style = "list-style-type: disc؛">

يتمتع بعمومية قوية وتكوين نظام مرن

وظيفة تحكم مثالية ومعالجة مريحة للبيانات.

يعد الوضع عملية التشغيل مركزية وواجهة الإنسان والآلة سهلة

التثبيت بسيط وقياسي وتصحيح الأخطاء مناسب

< p> عملية موثوقة

وضع التحكم في نظام مطحنة الكرة الصناعية

يتم التحكم في النظام بالكامل بواسطة نظام التحكم بالكمبيوتر. وفقًا لنقاط المراقبة والوظائف الفرعية ، يتم إكمال مراقبة المراقبة وتبادل المعلومات ومعالجة البيانات والوظائف الأخرى لحالة تشغيل المطحنة بالكامل ومعلومات المواد من خلال النظام المركزي.

< / p>

يتبنى النظام طريقة تحليل الطيف ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الحساسية ونسبة الإشارة إلى الضوضاء للمنتج. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تحسين الاستقرار والدقة والقدرة على مقاومة التداخل لتشغيل الأداة بشكل كبير.

يستخدم النظام اكتشافًا عبر الإنترنت لعدم الاتصال طريقة لرصد الخام في الوقت الحقيقي. من خلال تحليل البيانات ، يتم إعطاء خصائص توزيع حجم الجسيمات للخام ، ويتم توفير معلمات التحكم في العملية. وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات الحالي وعدد كبير من البيانات التاريخية ، يحصل النظام على بيانات مؤشر حجم الجسيمات ، والتي لا يمكن أن تعكس فقط موضع توزيع حجم الجسيمات الحالي في عدد كبير من البيانات التاريخية ، بل تعكس أيضًا التيار انحراف حجم الجسيمات عن الوسيط التاريخي.

لفترة طويلة ، تعتمد صيانة المعدات الدوارة على نظام الصيانة الدورية لصيانة الأعطال أو الصيانة الوقائية المخططة . تتم صياغة بنود الصيانة والجدول الزمني ودورة الصيانة من قبل قسم الإدارة وفقًا للخبرة. ولكن مع تطور العلم والتكنولوجيا ، من الواضح أن نظام الصيانة الحالي يكشف عن العديد من العيوب. ومن ناحية أخرى ، غالبًا ما يتم إجراء الصيانة غير الضرورية للوحدات ذات حالة المعدات الجيدة ، مما لا يؤدي فقط إلى زيادة فترة الصيانة والتكلفة ، بل يقلل توافر الوحدات ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تلف الأجزاء ويزيد من سوء أداء المعدات بسبب رداءة جودة الصيانة ؛ من ناحية أخرى ، بالنسبة للوحدات ذات الموثوقية الضعيفة ، بسبب عدم كفاية الصيانة ، يتم زيادة عدد الفحص المؤقت أو حدوث عطل كبير في المعدات ، مما يقلل من توفر الوحدات ، مما يؤدي حتما إلى خسائر اقتصادية. < p>

< p>

تم تصميم نظام الخبير الذكي لدينا لفهم حالة التشغيل الحالية للمعدات الرئيسية والمعدات الرئيسية ، والحكم على اتجاه تغيير الحالة للآلة التي يتم مراقبتها ، وتشخيص موقع الخطأ وخطورة مراقبة الجهاز ، والتحقق من تأثير الإصلاح الشامل أو الصيانة المؤقتة وقبوله ، وذلك لتحقيق الاكتشاف المبكر والتنبؤ المبكر والتشخيص المبكر لأعطال المعدات ، والقضاء على خطأ ult في مهدها. الغرض منه هو تحسين معدل تشغيل المعدات بشكل سليم ، وتقليل وقت تعطل المعدات وتقليل تكاليف الصيانة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يقلل من تكاليف التشغيل والصيانة وكثافة العمالة ، وتحقيق الغرض من تقليل القوى العاملة وزيادة الكفاءة.

التجربة الناجحة لـ يمكن استخدام الصناعات ذات الصلة وأدوات نظام المراقبة المتقدمة لتنفيذ تقنية مراقبة الحالة على المعدات الدوارة ، ويجب الانتباه إلى تراكم الخبرات وترتيبها. لذلك ، من الضروري والمجدي إنشاء مجموعة من تكنولوجيا ونظام مراقبة الحالة المناسب لخط المعالجة. استخدام معدات المراقبة المتقدمة لمراقبة المعلمات الرئيسية للمعدات الرئيسية ، واستخدام البرمجيات لتحليل وتقييم حالة المعدات ، وترتيب صيانة المعدات. وفقًا لنتائج التحليل والتقييم ، يمكن أن تضمن التشغيل العادي للمعدات ، ويمكن أن تقلل أو حتى تتجنب حوادث تلف المعدات المفاجئة ، وتحقيق & quot ؛ الإصلاح المطلوب & quot ؛ وضمان التشغيل الآمن للوحدة ، والتأكد من عدم وجود مفرط اعمال صيانة. لا يمكنها فقط توفير تكاليف الصيانة ، ولكن أيضًا تقليل وقت انقطاع الوحدة وتحسين توفرها.